在咨询有关PLC的问题时，经常有客户会问道，自动化控制系统中，除了PLC还有别的吗，有什么区别呢，今天给大家简单介绍一下DDC系统与PLC之间的区别。
    首先我们需要先了解其二者的基本定义：PLC也叫可编程逻辑控制器，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板和 I/O 口，可通过 I/O 采集模拟量、开关量等进行分析处理，同时拥有强大的可编程能力，一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制，省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。DDC也叫直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备（集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等）、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
使用功能：
1、PLC的应用在顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制。 程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。
2、PLC的数据处理能力：一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。
3、PLC的通信联网功能：某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与多台PLC组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求。最近了解了一家公司的产品奥越信科技的以太网通讯功能，可远程下载监控程序和监视数据等，功能还是非常强大的
4、DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。
PLC与DDC的应用领域：
1、从PLC和DDC的功能来看，PLC多用于过程控制（比如各种温度控制）和机械控制，因此PLC在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。
2、DDC其实是PLC的一种，DDC只能用于过程控制．因此DDC多用在建筑行业的楼宇控制和环境控制，包括：办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑。
其他方面的一些差异：
1、安全性，DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络其他DDC的通讯和工作，PLC模块发生故障时，需停机更换检测，所以DDC系统要比PLC系统安全。
2、软件特点，DDC系统的上位机软件多为专用软件，PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
    总之，由于应用的领域不同，DDC和PLC在工作方式、网络通讯、系统功能、安全性上都有很大的差别。